鍋爐平臺(tái)格柵板及鋼梯安裝指導(dǎo)建議

 鍋爐平臺(tái)的格柵板正確安裝是保證化工、冶煉等安全生產(chǎn)的重要前提，我們把鍋爐格柵板平臺(tái)的安裝明細(xì)在此進(jìn)行分享。

1 目的：鍋爐格柵板平臺(tái)的正確安裝，保證日后正常安全生產(chǎn)。

2 適用范圍

本工藝適用于基建工程鍋爐本體及附屬設(shè)備格柵板鋪設(shè)、梯子及欄桿的安裝，包括主廠房各層鋼格柵平臺(tái)安裝。

3 參考文件

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T   5047-95

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996年版）

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T  869-2004

《火電工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》（電力工程部分）2006版

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第十篇加工配制（試行） (83)水電基火字第137號(hào)

4 工程概況及工程量

  根據(jù)具體工程項(xiàng)目預(yù)算。

5 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備

5.1技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。

5.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底并簽字完畢。

5.1.3相應(yīng)的鋼架第一層安裝已完成，具備平臺(tái)扶梯施工條件。

5.2作業(yè)人員配置、資格和要求

5.2.1施工人員作業(yè)前應(yīng)取得相應(yīng)的上崗資格，并體檢合格。

5.2.2作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求。

5.2.3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書按圖施工，遇到疑難之處或設(shè)備缺陷要及時(shí)向有關(guān)人員反映，切不可盲目施工。

5.2.4所有參加施工人員上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

5.3 主要施工機(jī)械、作業(yè)工器具

履帶吊150T              1臺(tái)       試驗(yàn)合格

門吊40t/42m              2臺(tái)       試驗(yàn)合格

FZQ1380附壁吊            1臺(tái)       試驗(yàn)合格

載重汽車                 1輛      車況良好

鏈條葫蘆3T               4只         試驗(yàn)合格

鏈條葫蘆2T               10只        試驗(yàn)合格

鏈條葫蘆1T               15只     試驗(yàn)合格

水平尺                    2把      檢定合格。

鋼卷尺50m                 2把      檢定合格并在有效期內(nèi)

常用工器具                若干     完好滿足施工要求

5.4 安全器具

安全帶                      20副

安全扶繩                    2000米

水平防墜器                  10只

速差安全帶                  10只

5.5 材料要求

5.5.1施工所需的平臺(tái)扶梯設(shè)備已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無誤，具備安裝條件。

5.5.2吊裝和安裝所需的其它輔材準(zhǔn)備齊全、充足。

5.6 工序交接要求

5.6.1相應(yīng)鋼架安裝完成后，鋼架向平臺(tái)扶梯交接，包括縱橫中心線、標(biāo)高。

5.6.2平臺(tái)扶梯安裝完成并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，安裝專業(yè)向防腐專業(yè)進(jìn)行交接，由防腐專業(yè)進(jìn)行油漆。

5.6.3平臺(tái)扶梯油漆完成并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，防腐專業(yè)向安裝專業(yè)進(jìn)行交接。

5.7其它

5.7.1 施工區(qū)域無雜物，保持整潔。

5.7.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞通道。

5.7.3 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。

5.7.4 施工氧氣、乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。

6       作業(yè)程序及方法

6.1主要施工步驟

6.1.1格柵板安裝

6.1.2格柵板開孔

6.1.3樓梯欄桿安裝

6.1.4踢腳板安裝

6.2施工工藝流程圖

開始→格柵板安裝→梯子安裝→立柱、欄桿安裝→欄桿彎頭安裝→踢腳板安裝→結(jié)束

6.3施工方法及要求

6.3.1格柵板安裝

1)格柵板全部由設(shè)備廠家訂貨成品，現(xiàn)場安裝。

2）格柵板支墊處的平面，應(yīng)垂直平整，其誤差應(yīng)在0．5mm范圍內(nèi)。

3）格柵板安裝前應(yīng)進(jìn)行平整，保證和支墊處平面一致，不致產(chǎn)生支墊不嚴(yán)。

4）格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1‰的范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。

5）對(duì)因與柱梁結(jié)構(gòu)相碰而需要切割的部位，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)。

6）格柵板放置應(yīng)平穩(wěn)無翹曲，焊接牢固,焊點(diǎn)位置應(yīng)選在便于焊接、清理、油漆的地方。

6.3.2格柵板上管道開孔

1）開孔形式：

柵格板上的開孔形式分兩種：圓形開孔和方形(橢圓)開孔。對(duì)于排管原則上采用方形(橢圓)開孔，對(duì)于單管可統(tǒng)一為圓形或方形開孔。

2）開孔相關(guān)參數(shù)測量

在施工中，實(shí)際參數(shù)測量(圖紙數(shù)據(jù))直接影響到格柵板安裝尺寸是否準(zhǔn)確。要求格柵板開孔的基準(zhǔn)點(diǎn)和管道安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)一致，測量管道的實(shí)際外徑偏差±10mm。

3）開孔劃線要求

根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、圖紙尺寸劃出開孔的具體位置，在畫線過程中要考慮到管子熱膨脹、保溫余量。

4）開孔具體實(shí)施要求

格柵板表面一般為鍍鋅，根據(jù)劃線位置采用機(jī)械切割，且使施工面平整、光潔，易于下一步的施工；當(dāng)開孔統(tǒng)一為圓形(或方形)時(shí)，其半徑(或邊長／2)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

a)管道直徑Φ<50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+30。

注：①—管子外徑，單位mm；δ1—保溫厚度，單位mm；δ2—管子熱位移量，單位mm。

b)管道直徑219>Φ≥50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+50。

c)管道直徑Φ≥219mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+65。

d)設(shè)備管道安裝貫穿柵格平臺(tái)需切割平臺(tái)時(shí),切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀。

5）開孔后處理

切割后的格柵板內(nèi)環(huán)焊扁鋼，加固格柵板，保證其強(qiáng)度，保持整體工藝美觀。格柵板開孔邊緣的扁鋼高度應(yīng)統(tǒng)一一致，且下部與格柵板下部平齊。

對(duì)安裝好的扁鋼進(jìn)行打磨除銹，除銹一般采用電動(dòng)除銹，除銹結(jié)束后，刷兩道底漆、兩道面漆，油漆顏色要和格柵顏色基本一致。

管道穿平臺(tái)處要進(jìn)行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。如圖：

6.3.3梯子安裝

1）樓梯踏板安裝應(yīng)均勻平整，在梯踏板上加防滑條并在上、下加二級(jí)踏板加警示板。

2）樓梯及平臺(tái)立柱安裝要求

a) 欄桿柱子垂直偏差≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設(shè)計(jì)。

b) 立柱安裝時(shí)先將根部點(diǎn)焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應(yīng)先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一鋼絲，作為其它立柱的基準(zhǔn)，以保證所有立柱在同一直線上。

c) 所有立柱之間的距離應(yīng)盡量作到一致。

d) 梯子兩側(cè)立柱應(yīng)在對(duì)稱的位置上安裝。

3）欄桿安裝應(yīng)平直整齊，欄桿轉(zhuǎn)角處要圓滑過渡，無尖角，焊接接頭應(yīng)打磨平滑無毛刺，具體要求如下：

a) 欄桿的安裝在立柱安裝找正后進(jìn)行。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用鐵水平，以保證欄桿的直線度和水平度。

b) 相同斜度的梯子上的欄桿斜度應(yīng)一致。

c)欄桿拼接采用機(jī)械加工，不允許使用火焰切割。加工尺寸準(zhǔn)確，安裝位置統(tǒng)一美觀。

d) 欄桿對(duì)接時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)口、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時(shí)校正，校正時(shí)注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。

e)欄桿對(duì)接時(shí)應(yīng)留出約3mm的對(duì)口間隙(有襯管時(shí))或打磨坡口(無襯管時(shí))，以確保焊接強(qiáng)度。

f)所有欄桿與柱子相鄰部位的結(jié)構(gòu)形式及尺寸應(yīng)一致，不同標(biāo)高的欄桿扶手連接應(yīng)連貫，形式應(yīng)相同。

g)欄桿至鋼柱處不允許焊接，應(yīng)起彎。

6.3.4踢腳板安裝

a) 踢腳板安裝應(yīng)在立柱、欄桿、鋼盤安裝完畢后進(jìn)行。

b) 每一條踢腳板安裝時(shí)都應(yīng)從一端或中間開始，以避免從兩端開始到中間而產(chǎn)生的“鼓肚”現(xiàn)象。

c)踢腳板拐角應(yīng)煨制，禁止焊制拐角。

d)踢腳板對(duì)接處和踢腳板與鋼結(jié)構(gòu)連接處焊接應(yīng)牢固，外觀工藝美觀。

e)每層踢腳板端頭倒角應(yīng)一致。

6.4成品保護(hù)措施及要求

6.4.1在安裝過程中嚴(yán)禁用平臺(tái)或欄桿作為起吊支點(diǎn)以免發(fā)生損壞設(shè)備和安全事故。

6.4.2平臺(tái)上設(shè)備堆放不得超過其承重能力,集中載荷應(yīng)有防止格柵變形的措施，每層平臺(tái)受載面積不得超過該層面積的20%。

6.4.3嚴(yán)禁不經(jīng)允許,隨意在格柵板上開孔。

6.4.4在格柵上切割時(shí)，應(yīng)加薄鐵皮防護(hù)，以防傷及格柵、污染格柵。

6.4.5安裝需要臨時(shí)拆除欄桿或平臺(tái)，須辦理手續(xù)，由工地統(tǒng)一安排，專業(yè)人員拆除，并采取臨時(shí)防護(hù)措施。