鋼格柵板自動壓焊機焊接原理及注意事項

    通常的鋼格柵板焊接是通過人工開孔后通過二保焊焊接而成，極易造成開焊不牢固的情況發(fā)生，而采用鋼格柵板自動壓焊機生產(chǎn)的則焊點牢固，外形美觀，已經(jīng)逐步取代原始的人工焊接了。鋼格柵板電阻壓焊是鋼格柵板工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。電阻壓焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，壓焊成金屬結(jié)合的一種方法。電阻壓焊在焊接過程中，焊接接頭的品質(zhì)主要有焊接電流、通電時間、焊接壓力、電極的端面形狀四個因素決定。

    電阻焊相對于其他焊接方法有以下幾個優(yōu)點：

第一，熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金工程簡單。 

第二，加熱時間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊接后不必安排校正和熱處理工序。

第三，不需要焊絲、焊條等填充金屬或焊接材料，焊接成本低。

第四，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

   鋼格柵板電阻壓焊在焊接過程中，鋼格柵板母材局部快速加熱和冷卻，使金屬達到原子間結(jié)合，期間會發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，焊接過程影響因素易造成結(jié)果的不確定，所以必須進行有效的控制，避免隱性問題影響鋼格柵板產(chǎn)品質(zhì)量。那在鋼格柵板自動壓焊機焊接過程中我們需要注意的事項有哪些呢？

       第一，根據(jù)扁鋼不同材質(zhì)、厚度合理確定焊接電流，為避免電流不穩(wěn)定對焊接產(chǎn)生影響，最好安裝電流監(jiān)控系統(tǒng)，盡量采用恒電流工作方式進行焊接。

       第二，嚴(yán)格保證扁鋼的寬度一致，保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的。這是因為電阻壓焊是帶壓力的焊接方法，如果裝配不良，靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力，使焊接壓力降低，造成焊接壓力的波動，電極力的變化會影響表面電阻即影響熱源的強度與分布，使熔核尺寸不一致。

       第三，為保證壓焊鋼格柵板焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格對焊接件焊接部位進行檢查，保證焊接部位清潔度符合焊接要求，同時檢查焊接部位表面凸凹性，如影響焊接，可進行磨平處理或進行更換。焊接材料。材料的牌號不同，其物理性能會有所差別，比如不同的材料、其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性也不同，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性越好，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量就越小，散失的熱量也越多，焊接區(qū)的加熱就越困難。當(dāng)焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他臟物時，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內(nèi)波動，直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，所以必須進行表面清理。

       第四，焊接電流、焊接時間和焊接壓力等參數(shù)均對焊接過程有重要影響，進而影響到鋼格板產(chǎn)品的最終質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中它們之間又相互影響，在工藝認(rèn)證時，必須對各參數(shù)進行精確設(shè)定，將其固化后方可用于鋼格柵板產(chǎn)品焊接。在鋼格柵板產(chǎn)品焊接時，也應(yīng)對焊接參數(shù)進行監(jiān)控，各參數(shù)的波動值不允許超過一定的范圍。焊接電流、電極壓力和通電時間。焊接電流是影響焊接熱量的主要因素，由熱量公式Q=I2·R·t可知，熱量與焊接電流的平方成正比，隨著焊接電流的增大，熔核尺寸或焊透率會增加，正常情況下，焊接電流密度應(yīng)有一個合理的上下限，低于下限時，熱量過小，不能形成熔核，高于上限時，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。施加焊接預(yù)壓力可以使焊接部位電阻值均勻，有利于防止局部過熱。若焊接壓力太小，可能導(dǎo)致局部過熱，引起焊點熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕；而壓力過大，也會導(dǎo)致接觸電阻減少，融合不良，壓痕變大，影響焊點強度。通電時間也是影響點焊的一個重要因素，若通電時間過長，造成大量的熱量損失，同時也會導(dǎo)致焊點材質(zhì)變化；通電時間過短，會造成焊接不充分，焊點的強度差。

       希望通過以上的詳細(xì)介紹能給壓焊鋼格柵板的整個生產(chǎn)工藝的把控起到一點幫助。咨詢鋼格柵板價格、壓焊鋼格柵板廠家請聯(lián)系客服。