鋼格板施工技術(shù)方案

  一、概述 

    為了規(guī)范鋼格板作業(yè)，防止因鋼格板安裝、移動(dòng)、拆除造成人員墜落或者鋼格板跌落而導(dǎo)致物體打擊事故的發(fā)生, 在施工時(shí)嚴(yán)格按照施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行施工,本方案適用于北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目60萬(wàn)噸/連續(xù)重整裝置中所有鋪設(shè)鋼格板的管架平臺(tái)和框架平臺(tái).

  二、編制依據(jù) 

    a） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

    b） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SHJ3505-97； 

    c）  《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-1999； 

  三、技術(shù)準(zhǔn)備 

    a) 組織相關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙匯審，并由設(shè)計(jì)進(jìn)行交底；

    b) 編制相應(yīng)的施工方案； 

    c) 技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。 

  四、材料準(zhǔn)備 

    施工作業(yè)單位按鋼格板廠家提供的鋼格板排版圖和施工計(jì)劃安排，提出材料領(lǐng)用計(jì)劃，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等資料，對(duì)到場(chǎng)材料逐一檢查驗(yàn)收，對(duì)于不符合要求的材料，應(yīng)禁止使用，同時(shí)向供應(yīng)部門(mén)反饋信息，以便及時(shí)采取措施。  五、作業(yè)條件準(zhǔn)備

    a) 現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”條件；

    b) 施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，安裝作業(yè)人員的組織管理就緒；

    c) 編制了框架鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工技術(shù)方案，明確了安裝的范圍、方法和其它有關(guān)要求；

    d) 對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。

  五、施工工序 

  六、施工工藝 平臺(tái)梁安裝 
    d）  平臺(tái)梁安裝條件確認(rèn)：平臺(tái)梁安裝前需確認(rèn)立柱的垂直度及橫梁水平度符合規(guī)范要求，立柱及橫梁上的節(jié)點(diǎn)板及加勁板安裝位置無(wú)誤，有合適的架設(shè)作業(yè)層面，橫梁長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或放樣尺寸，對(duì)平臺(tái)水平支撐應(yīng)放樣施工； 

    e）  平臺(tái)梁安裝：平臺(tái)梁按其規(guī)格尺寸選擇適宜的吊裝方式，一般主梁采用吊車(chē)輔助安裝，次梁及水平支撐采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆或人力輔助安裝，安裝時(shí)應(yīng)劃線準(zhǔn)確，保證平臺(tái)的安裝標(biāo)高及橫梁水平度。平臺(tái)梁安裝焊接完畢，其輔助連接板需切割、打磨干凈； 

     f）  鋼平臺(tái)安裝尺寸的允許偏差（mm）見(jiàn)表、

  七、平臺(tái)板鋪設(shè) 

     根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同，平臺(tái)鋪板一般分為花紋鋼板安裝和鋼格板鋪設(shè)。  鋪設(shè)鋼格板或花紋鋼板前，需保證平臺(tái)梁已安裝焊接完，其安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊道打磨結(jié)束，防腐面漆已施工完。

鋼格板安裝： 

    g） 鋼格板安裝時(shí)應(yīng)保證鋼格板負(fù)載扁鋼方向兩端在支撐梁上的支撐長(zhǎng)度，未保證的應(yīng)采取加固措施。按照每層排版圖編號(hào)根據(jù)施工需要，在地面進(jìn)行挑選，捆扎后吊放到該層平臺(tái)梁上面，并做好臨時(shí)防護(hù)。依據(jù)排版圖編號(hào)，由近及遠(yuǎn)進(jìn)行鋼格板鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊固定；

    h） 平臺(tái)鋼格板的安裝應(yīng)在梁、柱連接節(jié)點(diǎn)焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，安裝以樓梯間為起點(diǎn)向外擴(kuò)展，安裝前由施工單位向項(xiàng)目工程部辦理鋼格板安裝許可證，并在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒及生命繩，在勞動(dòng)保護(hù)安裝完畢前警戒不得撤除，安裝作業(yè)區(qū)域下方禁止交叉作業(yè)。安裝時(shí)約5～6塊作為1捆吊裝至梁上或已安裝的鋼格板上，要求放置平穩(wěn)固定；安裝時(shí)人員以鋼梁或已安裝固定完畢的鋼格板為站位，根據(jù)鋼格板的大小2～4個(gè)人共同搬抬，作業(yè)時(shí)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，拖動(dòng)鋼格板時(shí)使用麻繩捆綁，安全帶系掛于生命繩上；鋼格板到位后根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，如說(shuō)明書(shū)中要求卡子固定，為避免施工過(guò)程中松動(dòng)出現(xiàn)事故，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)每塊鋼格板的四角進(jìn)行綁扎固定，鋼格板受損處鍍鋅層噴銀色冷噴漆；對(duì)已安裝完畢的鋼格板如因配管等原因需要拆除，施工單位應(yīng)向項(xiàng)目工程部辦理鋼格板拆除許可證，拆除期間設(shè)置相應(yīng)警戒并及時(shí)恢復(fù)； 

     i） 鋼格板與支撐構(gòu)件的連接有兩種方式：采用夾具固定或采用焊接固定。采用夾具固定時(shí)，需保證每塊鋼格板使用的安裝卡子的數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，并且在施工中定期對(duì)夾具的緊固度進(jìn)行檢查,根據(jù)我公司近年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)建議對(duì)采用夾具固定的鋼格板安裝增加點(diǎn)焊固定；采用焊接固定，接點(diǎn)在每塊板兩端支撐構(gòu)件上不得少于2處，且間距不得大于900mm，每根中間構(gòu)件上不得少于2處，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm。焊接處應(yīng)噴無(wú)機(jī)富鋅漆防腐；

     j） 鋼格板安裝就位后，其預(yù)留安裝開(kāi)孔位置采用加蓋板的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置需固定穩(wěn)妥、不移不滑，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。  花紋鋼板安裝：  花紋鋼板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其平面度在1米范圍內(nèi)允許偏差為6mm，花紋鋼板間拼接焊縫需連續(xù)焊，平臺(tái)鋪板與內(nèi)外圈梁斷續(xù)焊（100/200）。平臺(tái)低點(diǎn)需開(kāi)φ10漏雨孔，數(shù)量約為1個(gè)/1㎡。  
九、HSE注意事項(xiàng) 

    k）  施工過(guò)程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為1050mm～1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，底部用不小于100mm×3mm的扁鋼設(shè)擋板。防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷；

     l）  雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施；夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)；

    m）  重型設(shè)備等物品嚴(yán)禁直接放在鋼格板上，更不允許在鋼格板上系掛物體；其他工種嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)鋼格板；施工后邊角余料應(yīng)及時(shí)回收；

     n）  鑒于我公司在近年平臺(tái)鋪設(shè)尤其是鋼格板安裝時(shí)出現(xiàn)的安全問(wèn)題，施工時(shí)必須按照施工工藝要求執(zhí)行，鋪設(shè)時(shí)由于各種原因留下的孔洞應(yīng)及時(shí)搭設(shè)架設(shè)防護(hù)，鋪設(shè)的鋼格板、花紋板應(yīng)及時(shí)固定，未鋪設(shè)完畢或未安裝勞動(dòng)保護(hù)的平臺(tái)應(yīng)將各種入口封閉，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員、不佩帶安全帶的作業(yè)人員進(jìn)入；鋼格板的拆除嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)作業(yè)票的要求，不能隨意拆除鋼格板，拆除后不能及時(shí)恢復(fù)必須懸掛警戒標(biāo)志并搭設(shè)架設(shè)防護(hù)；經(jīng)常性檢查鋼格板的固定是否松動(dòng)并采取措施。