如何采購電廠脫硫平臺(tái)鋼格板

   電廠脫硫平臺(tái)鋼格板是電廠建設(shè)和節(jié)能減排必需的建材產(chǎn)品。首先我們要了解電廠脫硫設(shè)備的主要包含內(nèi)容有哪些，然后再分析這些環(huán)節(jié)中那些環(huán)節(jié)要用到鋼格板。

   電廠脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備有哪些? 下面給大家一個(gè)完整的回答。脫硫設(shè)備系統(tǒng)有以下起個(gè)主要部分：

   1.煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)由進(jìn)口煙氣擋板門、旁路煙氣擋板門、鋼制煙道、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等組成。 原煙氣經(jīng)煙道、煙氣進(jìn)口擋板門進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔。增壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供壓頭，使煙氣能克服吸收塔入口至吸收塔出口之間的阻力。 通過切換旁路煙氣擋板和進(jìn)口煙氣擋板的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置運(yùn)行和脫硫裝置旁路運(yùn)行，保證在任何工況條件下均不影響燃燒設(shè)備的安全運(yùn)行。

   2.石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)主要由石灰石粉倉、振動(dòng)料斗、石灰石粉稱重設(shè)備、螺旋給料機(jī)、漿液制備機(jī)、漿液輸出泵組成。 石灰石粉由振動(dòng)料斗從貯倉中排入稱重斗計(jì)量后，由螺旋給料機(jī)輸送給漿液制備機(jī)，按比例加水?dāng)嚢杈鶆蚝�，用漿液泵輸送到中儲(chǔ)池。石灰石漿液制備系統(tǒng)間歇運(yùn)行，根據(jù)中儲(chǔ)池液位高度確定制備系統(tǒng)的投入。

   3.煙氣吸收及氧化系統(tǒng) 煙氣吸收及氧化系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)和除霧器等設(shè)備。 吸收塔為逆流噴淋式，塔體為鋼結(jié)構(gòu)圓柱體，內(nèi)襯不銹鋼薄板。按功能劃分，自下而上依次為底部循環(huán)池、噴淋洗滌區(qū)、除霧區(qū)。 在底部循環(huán)池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由塔外的羅茨風(fēng)機(jī)提供，其主要作用是將池中的亞硫酸鈣就地氧化成石膏。 底部循環(huán)池外安裝離心漿液循環(huán)泵，向噴淋區(qū)的噴嘴連續(xù)輸送漿液。噴淋區(qū)設(shè)置三層噴嘴，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴。 除霧區(qū)布置兩級(jí)除霧器，可以分離煙氣中絕大多數(shù)漿液霧滴。每級(jí)除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。

   4.石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)主要包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、廢水旋流器、石膏旋流器溢流池、廢水旋流器底流池、廢水沉淀池等。 循環(huán)池底部的漿液通過石膏排出泵送至石膏旋流器進(jìn)行脫水，使石膏旋流器底流石膏固體含量達(dá)到50%左右，底流直接送真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水至含水率達(dá)10%左右后，落入石膏貯存間。石膏旋流器溢流進(jìn)入石膏旋流器溢流池，由離心泵送至廢水旋流器再脫水，廢水旋流器底流進(jìn)入廢水旋流器底流池，由泵送回吸收塔。廢水旋流器溢流流入廢水沉淀池，沉淀后排入廢水管網(wǎng)。

   5. 公用工程系統(tǒng) 公用工程系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。 工藝水系統(tǒng)設(shè)有工藝水箱，配2臺(tái)工藝水泵，主要用于制漿加水，同時(shí)也用作清洗除霧器、輸送管道的沖洗水。 低壓配電系統(tǒng)向脫硫系統(tǒng)提供380/220V動(dòng)力和照明合一的中性點(diǎn)直接接地電源。 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置儀用空氣儲(chǔ)氣罐，儀表氣送到脫硫裝置內(nèi)的各個(gè)氣動(dòng)閥，并用作煙氣測量裝置和分析裝置的沖洗氣。

   6.煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS) 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)測量脫硫裝置煙氣參數(shù)，為調(diào)整脫硫裝置運(yùn)行參數(shù)提供數(shù)據(jù)，確保脫硫裝置正常運(yùn)行，并為脫硫裝置性能考核提供數(shù)據(jù)，其檢測點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硫裝置進(jìn)口和出口，其中進(jìn)口檢測項(xiàng)目至少包括煙塵、SO2、O2、流量、溫度、壓力，出口檢測項(xiàng)目為SO2、O2，并與煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)連網(wǎng)。 煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)包括煙塵監(jiān)測子系統(tǒng);SO2、O2監(jiān)測子系統(tǒng);煙氣排放參數(shù)(壓力、流量、溫度)監(jiān)測子系統(tǒng);系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)測子系統(tǒng)。其中SO2、O2監(jiān)測子系統(tǒng)包括取樣、過濾、壓力調(diào)節(jié)、溫度調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)、有害或干擾成分處理等主體部分以及旁路系統(tǒng)、多點(diǎn)轉(zhuǎn)換、管線吹掃、氣體混合，化學(xué)反應(yīng)或轉(zhuǎn)化、管線伴熱、排氣、排液等輔助部分。

   7.自動(dòng)控制系統(tǒng) 煙氣脫硫裝置采用分散控制系統(tǒng)。在裝置正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能自動(dòng)維持SO2等污染物的排放濃度在正常范圍內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硫效率等主要技術(shù)指標(biāo);能完成整套系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止控制;在出現(xiàn)事故的情況下，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硫裝置的運(yùn)行。

   上邊的七個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)用到鍍鋅鋼格板作為操作平臺(tái)的蓋板來應(yīng)用。電廠脫硫平臺(tái)鋼格板的主要規(guī)格為：G255/30/100、G325/30/100、G323/30/100以及G323/30/50等類型的壓焊鋼格板。具體使用哪種規(guī)格的鋼格板要根據(jù)實(shí)地的設(shè)計(jì)要求來采購。如果有不清楚的地方可以直接咨詢我們的銷售人員。

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