熱（浸）鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控

    在討論熱鍍鋅鋼格板的時(shí)候我們經(jīng)常把熱鍍鋅厚度拿出來(lái)著重的介紹，原因就是熱鍍鋅層的厚度是決定鋼格板是否能長(zhǎng)期抗腐蝕的決定性因素。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于熱鍍鋅鋼格板的鋅層厚度有明確的規(guī)定，即鋼格板完成熱浸鋅處理后表面的鋅層厚度不得低于60um，上鋅量每平米不能小于50克。有的鋼格板要求熱鍍鋅層不能小于120um。那在鍍鋅環(huán)節(jié)中熱鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度如何把控呢？依據(jù)中華人民共和國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/B 13912-2002中的規(guī)定。熱鍍鋅鋼格板產(chǎn)品的上鋅量標(biāo)準(zhǔn)為以下數(shù)據(jù)：熱鍍鋅鋼格板的厚度大于或等于6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于85微米，局部厚度應(yīng)大于70微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小于6mm大于3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米。 熱鍍鋅鋼格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米。下邊進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

   鋼格板熱鍍鋅層形成過(guò)程是扁鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，鋼格板工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鋼格板工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅 鐵(體心)固熔體。這是鋼格板基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉 入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)鋼格板工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

      鋼格板熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過(guò)程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過(guò)程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼格板工件浸入 450左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的鋼格板工件吸收鋅液熱量,達(dá)到 200以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著鋼格板工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鋼格板鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看,上述過(guò)程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面出現(xiàn)沸騰,當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡,鋅液面逐漸平靜.鋼格板工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至 200以下時(shí),鋅鐵反 應(yīng)停止,鋼格板熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定。

      鋼格板的上鋅過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)的反應(yīng)以及操作要求及其規(guī)范的過(guò)程。對(duì)于每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制才能達(dá)到我們說(shuō)的達(dá)到預(yù)想的防腐蝕能力。像鋼格板的表面酸洗時(shí)間、放鋼格板固件到鋅鍋的速度以及浸泡時(shí)間、鋅鍋的溫度、后期過(guò)水的水溫等等，哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)出現(xiàn)鋅層薄，上鋅量小，甚至出現(xiàn)漏鍍等情況。熱鍍鋅鋼格板能夠有規(guī)定范圍能的鋅層是我們鍍鋅環(huán)節(jié)要注意的問(wèn)題，照顧到這個(gè)問(wèn)題后我們才能得到合格的熱鍍鋅鋼格板產(chǎn)品。熱鍍鋅鋼格板的鋅層厚度就是要注意上面的這些事項(xiàng)，有不明白的地方可以咨詢(xún)我們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員：13131810226

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