吸收塔格柵板的設(shè)計及安裝要點

 

    吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

    吸收塔格柵板柵面及邊框與焊接條形篩網(wǎng)多采用相同的碳鋼材料，并且邊框與焊接條形篩網(wǎng)之間采用直接焊接結(jié)構(gòu)。實際使用情況是碳鋼焊接條形篩網(wǎng)易生銹，造成縫隙堵塞，繼而壓降增大，從面影響正常操作。此次新設(shè)計的吸附塔格柵板柵面篩網(wǎng)采用不銹鋼材料，通過增加連接部件的方式，將不銹鋼篩網(wǎng)與碳鋼邊框連接成為一個整體，并通過焊接工藝評定，確定焊接工藝規(guī)程，焊接時注意焊接順序以減小應(yīng)力集中和變形。焊接完成后焊縫外觀應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不僅消除了異種材料焊接溫度形變應(yīng)力，而且柵面無泄漏、篩體剛度好。

    為保證吸收塔格柵板質(zhì)量，對格柵板組裝制造提出過程控制及檢驗要求。例如篩網(wǎng)支撐梁焊接后的平面度、格柵邊框的垂直度、篩網(wǎng)的表面隆起量都提出嚴(yán)格的公差要求。所有經(jīng)熱處理、矯形、機(jī)加工后的成品管件，須逐件對內(nèi)、外側(cè)全表面進(jìn)行磁粉檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為NB/T470134.質(zhì)量等級符合l級的要求。抽取部分管件進(jìn)行化學(xué)成分分析、進(jìn)行拉伸試驗、壓扁試驗等，逐件進(jìn)行超聲檢測，所有結(jié)果都應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 由于格柵除表面的篩網(wǎng)采用不銹鋼外，其他部件均采用碳鋼制造，所以對制造廠提出除篩阿外的零部件加工完畢后進(jìn)行發(fā)黑處理，并在格柵表面噴涂白油進(jìn)行保護(hù)。格柵出廠前，制造方按照實際塔器尺寸制作模擬簡體對所有的格柵和內(nèi)部管線進(jìn)行預(yù)組裝及修配，預(yù)組裝完成對所有部件編號及打永久性標(biāo)記。每塊頂、底格柵還需進(jìn)行氣密性檢驗。所有格柵及接管內(nèi)部不得有鐵屑雜物及灰塵等附著物。通過出廠驗收后，所有吸附塔內(nèi)構(gòu)件按照相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求分類裝箱，保證運輸過程中干燥無損環(huán)，格根篩網(wǎng)表面內(nèi)鋪膠皮，外加保護(hù)板。

   安裝的時候吸收塔格柵板的安裝和吸附劑裝填交替進(jìn)行，現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下可以通過一些優(yōu)化措施加快施工進(jìn)度。首先是對于施工人員的技術(shù)交底一定要完善明確，一是清楚自己的工作內(nèi)容，二是嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，可最大程度降低返工的概率。頂、底格柵焊接量大，施工人員一定要按照提供的焊接方案進(jìn)行塔外試焊，明確電流大小，最大程度降低焊接過程對格柵造成的負(fù)面影響。頂、底格柵焊接完成后要進(jìn)行氣密試臉，沖壓過程嚴(yán)防超壓。在安裝過程中，格柵就位后要進(jìn)行填塞密封繩的工序，頂、底格據(jù)填繩主要目的在于固定格棚，所以對于填繩的平整度要求可適當(dāng)降低，填實即可。中間格棚填繩填塞完打底的層數(shù)后，再向上填充時可降低編結(jié)的要求，以找平為日的，直到最后兩層在要求完整并編結(jié)。這樣前面編結(jié)時可不考慮高度找平，后面找平時不受編結(jié)限制，加快填繩速度。對于中間格柵板，打底的密封繩填塞完成后，格柵的相對位置已經(jīng)固定，這時可進(jìn)行分配管的測量下料工作，同步進(jìn)行優(yōu)化工序。在裝劑過程中，一定要確保未裝劑床層的環(huán)形分配室處于封閉狀態(tài)，防止吸附劑進(jìn)人，一旦有吸附劑進(jìn)人到環(huán)形分配室內(nèi)，會影響床層完整性試驗的結(jié)果判斷，從而增加完整性試驗的次數(shù)耽誤工期。

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